此工艺主要流程为：将钻井过程中排放的废弃泥浆通过泥浆收集箱，用泵提升送至岩屑缓存装置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加机定量加破乳、助凝药。混凝液由陶瓷双缸泵抽至撬装隔膜压滤机进行固液分离，分离出来的泥饼由皮带输送机输送出压滤单元，滤液进入后续净化处理装置。

成套装置基架配套

支撑整套设备装置和重量，基架的重力使整台装置重心下降，增强了稳定性，基架与地接触面增大，减少了在松软地面上的不均匀下沉，基架也提高了吊装强度，保证了安全性。导料板、液压站等均集中于基架上，布局合理，结构紧凑，节省占地，使现场井然有序。

入料系统

①主体框架

框架基座采用撬装底座，使用250工字钢焊接而成，基座与地接触面积大，减少了在松软地面上的不均匀下沉。基座上焊接有吊装轴和法兰，保证吊装的安全性。

②陶瓷双缸泵

该泵专为油田设计的压滤机入料泵，该泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵，采用陶瓷氧化铝柱塞及组合密封方式。具有结构简单、运行平稳、工作可靠、噪音小、工作压力高且压力波动小、体积小、重量轻、操作安装方便、使用寿命长等特点。该泵冷却系统在油田应用，配套了两个缓存水箱和转载泵，彻底解决了水源落地的问题，符合油田泥浆不落地的要求。往复泵进料阀门、管道和搅拌罐焊接安装完成，出料口安装DN100锤击由壬方便快速与压滤机入料口连接。

③加药搅拌系统和加药泵

加药搅拌系统也采用WNJ-7、5搅拌器，功率7、5KW防爆，加药泵使用立式多级离心泵。加药管道和阀门全都安装完毕。

特点及优势：

药剂集混凝、助凝于一体。操作简单、运行稳定，宜自动化控制，能连续进料、出泥，泥饼含水率低，滤液含固率低，清澈透明。

电气控制部分

根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、吹气、自动拉板、自动取板、暂停等全部过程控制，可程序自动控制也可手动操作。

因钻井油田环境恶劣，油田现场久经风吹日晒，需对电气设备的设计、制造和安装都将作特殊的防腐处理以适应上述的恶劣工作环境，保证电气设备耐腐蚀并可靠运行。

所有开关柜、电气配电箱、控制柜（箱）能满足当地热环境条件下、在设计安装地点（室内或室外）的正常运行，所有开关柜、电气配电箱、控制柜（箱）的配置都为防爆柜，电控柜装置应配备防雨帽檐，照明装置，压滤机成套设备有接地线装置，满足油田现场防爆要求。

设备布局
所有设备沿着井队泥浆罐和固控设备平行摆放，共分5个单元，一：泥浆缓存收集单元、二：泥浆加药搅拌单元、三：固液分离单元、四：滤液收集单元、固体收集箱。五：值班室； 设备数量、布置要根据井场情况而定(后附设备一览表)。